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中国石油长庆油田“科技利刃”攻坚创效
发布时间:2020-10-20 来源:admin

截至5月11日,中国石油长庆油田在采油三厂桐寨作业区、采油九厂薛岔作业区鼎力打造的智能间开示范区,已累计安装应用自动、智能间开配套井数超过500口,较常规人工间开相比,平均日耗电量降低10千瓦时以上。

据了解,中国石油长庆油田科技创新节约用电,大力推广新型间开模式,今年计划在1.8万口低产井实施,单井日耗电下降30%以上,预计年节约用电6600万元以上。

为积极应对疫情和低油价双重挑战,长庆油田将科技作为提质增效的第一利刃,加大科技攻关力度,聚力打造特色技术,攻克关键核心技术,优化地面工艺技术,以效益为秤杆,在技术上精益求精,从科技立项评估到过程监控到最终的成果转换,实行全过程全生命周期监督,以科技创新驱动油田高质量发展。

今年,长庆油田以提质、提产、提效、降本为核心,加快推进关键核心技术攻关研究,攻克低油价下制约高质量发展的技术瓶颈,并以效益指标倒逼科研项目优化。

据气田开发事业部总会计师张力军介绍,通过对去年千口气井措施增效成果开展效益评估,今年严格投入产出效益分析,叫停了近1/3的措施。从前期设计、方案优化再到勘探开发,科技创新贯穿油田生产经营全过程。

在去年试验的基础上,今年以方案优化为抓手,规模推广气田小井眼钻完井、定向井定点多簇立体压裂、低成本压裂液、石英砂替代陶粒、DMS可溶球座分段压裂工具、三降一提等7项技术,攻关页岩油气水平井低成本压裂等新技术,计划实施1.5万井次以上,预计降低费用数亿元。

在地面工程建设模式方面,推进标准化施工管理,推广“标准化设计+一体化集成装置+井站合建”的建设模式,减少设计周期45%,减少建设周期40%。勘探上,不断优化完善“水平井+体积压裂”技术,提高钻井时效和储层钻遇率,加大多层系体积压裂和超规模二氧化碳体积压裂的现场试验,持续提升页岩油、页岩气等非常规资源动用能力。

针对致密气示范区水平井,今年采用密切割压裂设计理念,提升改造效果。目前已在G1-17井组4口水平井开展试验。在油田,重点在水平井规模推广DMS可溶球座156口,扩大应用237井次,控降投资4200万元。

油田企业提质增效的主力在井下,关键靠科技。为降低压裂作业成本,在前期苏里格自营区石英砂替代陶粒试验的基础上,长庆油田开展陶粒混合石英砂压裂技术试验,已攻关形成了“3000米以上采用石英砂、3000~3500米采用石英砂尾追陶粒、3500米以下采用陶粒”的支撑剂优选思路。

油气工艺研究院相关负责人给记者算了笔账:“针对陶粒价格持续攀高的实际,用石英砂替代陶粒作为支撑剂材料,单井可节约费用5.7万元,今年在气田东部规模应用石英砂取代陶粒,全年计划应用370口井,预计节约费用6000多万元。”

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