9月8至9日，集团公司钻井废弃物和压裂返排液处理技术现场会在成都召开，公司总经理胥永杰出席会议并致辞，工程技术分公司总经理秦永和、勘探与生产公司副总经理郑新权出席会议，工程技术分公司副总经理夏显佰主持会议。

9月8日，会议代表实地参观了邛崃2井钻井现场。在9月9日的会上，川庆钻探、渤海钻探分别介绍了钻完井废弃物处理经验，西南油气田介绍了钻井废弃物无害化处理项目推广经验，工程技术分公司分析了国内外相关技术发展现状、宣贯了新出台的《钻井废弃物现场处理装备配置规范》。与会代表还就钻井和压裂施工过程中环保设备、技术和人员队伍发展中存在的问题，展开热烈讨论。

胥永杰在致辞中强调，安全环保是工程技术服务企业持续发展之基。重组整合以来，川庆钻探坚持安全与环保并重，着力构建清洁生产工作体系；突出工程环保一体化，着力发展清洁生产作业模式；强化技术攻关与应用，着力创新清洁生产技术体系。

胥永杰指出，这次会议的召开必将有力推动集团公司钻完井清洁生产技术的发展，促进工程技术企业走低成本、有效益的绿色低碳发展之路。川庆钻探将以此次会议为契机，牢固树立绿色发展理念，认真落实工程技术分公司清洁生产的整体部署和要求，主动学习借鉴兄弟单位的好经验、好做法，以绿色转型为动力，以绿色低碳为方向，进一步建立健全技术创新体系和服务体系，实现耗能、污染、排放“三降”，不断提升“绿色实力”，为重塑石油形象、推动稳健发展作出川庆的贡献。

郑新权要求各单位下一步要坚持因地制宜开展钻井废弃物和压裂返排液治理工作，坚持技术进步降低钻井废弃物和压裂返排液处理难度，积极推进可降解泥浆材料和环保压裂液的研发。油公司和服务公司要密切合作，从源头抓好钻井废弃物和压裂返排液处理工作。

秦永和指出，为实现达标排放，做到清洁生产、绿色钻探，以川庆钻探等为代表的工程技术企业，长期以来与油气田一道，在创新环保理念、寻求政府支持、加强技术储备、降低处理成本、优化生产模式等方面进行了积极探索。如今，各级组织对钻完井废弃物处理的重视程度不断提高；废弃物处理技术日趋完善，“减量化、再利用”效果逐步显现。

秦永和要求各工程技术服务企业，下一步要认真学习和借鉴清洁生产经验，进一步完善钻完井废弃物排放管理制度和标准体系。各钻探企业要积极开展钻完井废弃物处理业务，持续开展技术攻关与研究，加强生产现场管理，各方面通力协作共同做好废弃物处理工作。

公司副总经理、总工程师伍贤柱，副总经理、安全总监王治平，工程技术分公司、勘探与生产公司、五大钻探公司和及各油田相关领导等70人参加会议。(谷学涛)

长庆钻井总公司筑梦“绿色钻井”

开发一个区块，建成一片绿洲，长庆钻井总公司将绿色环保的理念融入钻井施工整个生命周期。近年来，该公司持续加大环保技术应用与引进，形成符合油气生产特点，并具有长庆钻井特色的环保技术体系，为推动油田绿色发展提供了技术支撑。

目前，长庆钻井总公司有100余部钻机分布在鄂尔多斯盆地，在钻井施工中已经衍生出了“绿色圈”，“打完一口井，留下一片洁净”是这个公司钻井作业的宗旨，施工周围多个荒漠变成了“绿洲”，在鄂尔多斯盆地树立了“绿色形象”、书写了“绿色担当”。

优化配套“钻井液不落地”工艺。先后配套试验加长型地面振动筛、条形振动筛和大排量离心机等高性能装备，使固液分离及钻屑传输效率明显提高，钻井液、固化剂用量得到有效控制，为全面推进清洁化生产奠定了基础。钻井液不落地技术减少了挖钻井液池的工作量，实现了钻井施工过程中废弃钻井液的零排放，减少了对环境造成的损害，完钻后地面完全恢复钻前的状态。同时，废弃钻井液的重复利用，大大减少了钻井的成本投入。

注重环保钻井液研究。积极探索、研究出了常规井所用环保型钻井液体系，该体系无色、无毒、易降解，大大提高了钻井液回收利用率，减少了对地层的污染，此项体系得到国家海洋局北海环境监测中心的评估认可。在苏里格区块的8口井试验了该钻井液体系，达到保护气层、井下安全、和降本增效的目的。(董晓燕 张宁武 贾彦强)

测井完成国内首次超深井电缆桥塞作业

9月8日凌晨，测井公司运用电缆桥塞工艺，对小井眼双探XX井泥盆系进行封堵作业。作业小队经过70小时的奋战，顺利完成超过7500米的两个点坐封电缆桥塞。在如此超深、超高温、小井眼油气井进行电缆桥塞坐封作业，在国内尚属首次。

双探XX井是集团公司重点超深探井，井深超过XXXX米，温度超过160摄氏度，井底压力超过110兆帕，高强度TP140钢级5吋套管，这样的井况，对任何一个施工单位都是严峻的挑战和考验。

由于泥盆系测试完井封隔器与栖霞组射孔段之间的距离不到50米，用下机桥或打水泥塞的传统模式时效低，甲方决定用电缆桥塞技术进行封堵作业。

电缆桥塞技术是用电缆将桥塞下入井中，通过电点火、火药燃烧、桥塞坐封和丢手来完成对下部层位的封堵，实现开采上层的目的。在如此深井、如此规格的套管、如此高的温度和压力下进行电缆桥塞封堵作业，施工难度可想而知。

测井公司接到该井的桥塞施工预告后，详细分析该井井况，发挥射孔器材研制生产服务一体化优势，积极开展施工前准备工作。桥塞卡瓦更新优化为能适应TP140钢级套管的硬质合金材质，桥塞胶筒设计更换成高温材料，“量身定制”承压206兆帕耐温204摄氏度的桥塞坐封工具。在作业前，对每个装配环节都进行了细心检查，确保入井万无一失。

此次作业，改变了以往由井队下机桥或打水泥塞的模式，为该井后续作业赢得了宝贵时间，为今后同类型井施工积累了经验，开创了超深、超高温、小井眼探井产层封堵新途径。(裴敬秀 廖志开)