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川庆钻探旋转导向工具加速工业化应用试验
发布时间:2020-10-20 来源:admin

“5048···5049···5050米!”5月23日6:00,宁209H23-2井钻达完钻井深。亲历国产旋转导向工具在宁209H23平台工业化应用试验取得成功让现场人员倍感自豪。


前期,中国石油川庆钻探公司自主研发的CG-STEER旋转导向工具已开展工业化应用试验19口井,累计实现进尺12020米。2019年,研究人员全力深化旋转导向工具结构力学研究,创新磁性线级工艺,优化导向力测控算法,改进液压机构设计,优化钻头设计,技术接连取得重大突破。先后在宁216H6-1井、宁216H5-3井进行了4井次全井段工业化钻井,累计实现进尺5758米,导向指令执行率100%、优质储层钻遇率100%。该工具经受了井下恶劣工况的考验,关键指标和可靠性满足了工业化生产的要求,创下一系列新指标,实现了研发目标,该套工具于2020年初通过了集团公司科技成果鉴定委员会认定。


今年以来,川庆钻探公司旋转导向工具加快现场工业化应用试验进程,2月底,该工具开始在宁209H23-5井开始作业,到4月中下旬在209H23平台6井和2井双钻机展开的“同台竞技”,为保障该套工具应用成功,钻采院从工具维保、检测、运输、调试层层把关,在现场提供技术支撑。一举克服了宁209H23平台龙马溪层位普遍存在的地层倾角局部突变难题,充分发挥出了工具近钻头伽马零长短精度高的优势,有效避免了穿底带来的一系列井下复杂,有力确保了优质储层钻遇率。


在宁209H23平台的3口井定向井作业过程中,两口井3趟钻完成龙马溪造斜+水平段施工作业,先后刷新川庆钻探公司旋导工具单趟最长进尺1103米,单趟最长入井使用时间403小时、最长循环时间390小时、最长纯钻时间298.8小时四项新纪录,同时创造目前国内自主研发旋转导向最好的作业纪录。


目前,川庆钻探公司自主研发的旋转导向工具国产化率高达95%,核心部件、软件及控制系统全部自产,摆脱了进口系统数量不足的困局。该旋转导向工具的加速应用试验,将有效满足页岩气和致密气等非常规资源开发的需求。


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