“5048···5049···5050米!”5月23日6：00，宁209H23-2井钻达完钻井深。亲历国产旋转导向工具在宁209H23平台工业化应用试验取得成功让现场人员倍感自豪。

前期，中国石油川庆钻探公司自主研发的CG-STEER旋转导向工具已开展工业化应用试验19口井，累计实现进尺12020米。2019年，研究人员全力深化旋转导向工具结构力学研究，创新磁性线级工艺，优化导向力测控算法，改进液压机构设计，优化钻头设计，技术接连取得重大突破。先后在宁216H6-1井、宁216H5-3井进行了4井次全井段工业化钻井，累计实现进尺5758米，导向指令执行率100%、优质储层钻遇率100%。该工具经受了井下恶劣工况的考验，关键指标和可靠性满足了工业化生产的要求，创下一系列新指标，实现了研发目标，该套工具于2020年初通过了集团公司科技成果鉴定委员会认定。

今年以来，川庆钻探公司旋转导向工具加快现场工业化应用试验进程，2月底，该工具开始在宁209H23-5井开始作业，到4月中下旬在209H23平台6井和2井双钻机展开的“同台竞技”，为保障该套工具应用成功，钻采院从工具维保、检测、运输、调试层层把关，在现场提供技术支撑。一举克服了宁209H23平台龙马溪层位普遍存在的地层倾角局部突变难题，充分发挥出了工具近钻头伽马零长短精度高的优势，有效避免了穿底带来的一系列井下复杂，有力确保了优质储层钻遇率。

在宁209H23平台的3口井定向井作业过程中，两口井3趟钻完成龙马溪造斜+水平段施工作业，先后刷新川庆钻探公司旋导工具单趟最长进尺1103米，单趟最长入井使用时间403小时、最长循环时间390小时、最长纯钻时间298.8小时四项新纪录，同时创造目前国内自主研发旋转导向最好的作业纪录。

目前，川庆钻探公司自主研发的旋转导向工具国产化率高达95%，核心部件、软件及控制系统全部自产，摆脱了进口系统数量不足的困局。该旋转导向工具的加速应用试验，将有效满足页岩气和致密气等非常规资源开发的需求。